物料管理是SMT貼片加工中重要的過程，只有嚴(yán)格的材料管理，才能保證SMT貼片加工進(jìn)展順利。在實(shí)際加工中，我們會遇到各種各樣的原因，由于材料管理不當(dāng)導(dǎo)致SMT停工、返工等情況。接下來smt貼片加工廠家晨日給大家介紹一下SMT貼片加工中存在的物料問題以及SMT貼片加工材料管理措施。

SMT貼片加工中存在的材料問題

1.物料遺失（A級材料、PCB、CHIP料）；

2.物料拋料（A級材料、CHIP料）；

3.物料報(bào)廢（A級材料、PCB）。

SMT貼片加工物料管理措施

針對存在的問題，同時(shí)降低制造成本，提高交貨時(shí)效，嚴(yán)格物料管理和使用，可作出以下管理措施:

1.從倉庫進(jìn)入車間的所有原材料必須由物料技術(shù)人員清點(diǎn)和登記，并根據(jù)當(dāng)前或未來即將投入生產(chǎn)的產(chǎn)品《料站表》或《BOM》，正確地放置在物料架上，并做出明顯的標(biāo)記。如有代用或變更，應(yīng)及時(shí)確認(rèn)并知道相關(guān)人員。

2.在操作過程中，材料技術(shù)人員應(yīng)對A級材料或零材料進(jìn)行100%清點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)任何疑問或不足，應(yīng)立即反映并跟蹤。工單完成后，剩余材料應(yīng)妥善存放并登記或退回倉庫。

3.在SMT貼片打樣或加工生產(chǎn)過程中，物料技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)對各種設(shè)備進(jìn)行檢查MISS情況，配合組長和工程師進(jìn)行改進(jìn)。及時(shí)收集分類散件，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。

4.換料技術(shù)人員在進(jìn)行換料作業(yè)時(shí)，必須標(biāo)明空料盤，認(rèn)真核對標(biāo)識《料站表》和料架中的物料，并填寫進(jìn)《換料記錄表》。

5.材料的使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則、滿進(jìn)滿出、按照先整后零的原則，及時(shí)收集和分裝散件，防止遺留或積壓。禁止混用或?yàn)E用相同規(guī)格但制造商和客戶不同的物料。

6.生產(chǎn)線配有空盤和專用垃圾箱。更換材料時(shí)，操作人員應(yīng)將空料盤整齊地放入專用箱內(nèi)，每天下班前仔細(xì)檢查，確保沒有物料被丟棄。如果有不良或廢料，若有不良或報(bào)廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識清晰后再交由相關(guān)人員處理。